蓄热燃烧rto设备用于有用废气(VOCs)管理;该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有用废气。对于不算浓度好、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气,选用浓缩-催化燃烧法处理是有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。为膜片泄压性能稳定,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
蓄热燃烧rto设备是典型的气固催化反应,其本质是活性氧化。在蓄热燃烧rto设备过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提升反应速率,加快反应进程。在蓄热燃烧rto设备的帮助下,废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,并被氧化分解成CO2和H2氧,同时释放出大量热能,从而达到去掉废气中物质的方法。在将废气开展蓄热燃烧rto设备的全过程中,废气尽管道由离心风机送进换热器,将废气产品所的起燃溫度,再根据金属催化剂床层使之点燃,因为金属催化剂的存有,产品的起燃溫度约为250-300℃,它远低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃。因此,能量消耗比直接燃烧法低得多。
蓄热燃烧rto设备的性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染,运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再利用,脱附后的气体再送入蓄热燃烧rto设备进行净化,无需外加能量,运转费用不高。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性不错,当蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用区域:该吸咐萃取-蓄热燃烧rto设备是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。
蓄热燃烧rto设备选择调速装置时应注意事项:
一、调速装置的初投资和运行费用。
二、调速装置的运行性、维修要求。
三、调速装置的速率和功率因数,节电效果。
四、被驱动设备的运行规律,如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。
五、被驱动设备的容量大小。
六、现场技术力量和环境条件等。
蓄热燃烧rto设备的结构特点:
一、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
二、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
三、稳定:设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及自控系统。
四、阻力小,净化率不错:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
五、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
六、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。
七、使用寿命不错:催化剂一般8000小时愈换,并且载体可循环。
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